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液下泵問答

泵機械密封在日常使用中為何老是損壞?

      當前很多用戶普遍認為IHF化工離心泵、氟塑料離心泵、IH化工泵,隻要是帶機械密封的都不好,不好的原因是機械密封經常漏,在現場使用的過程中,洩露很麻煩,可能會導緻一條生産線都得停。有點太麻煩了。

  首先我們先了解一下什麼是機械密封,機械密封在IHF、IH、FSB、FIJ等FSB氟塑料離心泵中是必不可少組裝零件。機械密封是由靜環、動環、補償緩沖結構、輔助密封環和傳動機構組成。雖然有摩擦功率小、密封性能好、排查故障簡單等優勢,但是總還是會有一點摩擦的,還有很多現場使用過程中,可能會發生缺液幹磨的現象。所以機械密封被歸納為化工設備的易損件肯定是有原因的。

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  化工離心泵的機封,在我們選擇離心泵,襯氟自吸泵,塑料液下泵,FSB氟塑料自吸泵的時候,常見的能配到的機械密封有以下幾種:

  (1)氮化矽對磨氮化矽的;

  (2)碳化矽對磨碳化矽的;

  (3)陶瓷對磨陶瓷的;

  (4)無壓燒結對磨無壓燒結的;

  如何選擇哪種對磨材質的機封,就要根據現場不同的工況介質來選擇,不同材質适用于不同工況,伱選型時把工況要求提供給泵廠家,廠家一般會給伱選配合适的機封。

  使用過程中發生機封洩露/損壞的常見原因有以下幾種:

  (1)泵内抽空,機械密封動環沒有複位;

  (2)泵軸或者軸套發生磨損;

  (3)泵軸彎曲了;

  (4)機械密封沒有選對密封材質,動靜環端面腐蝕、磨損或損傷;

  (5)靜環裝配歪斜;

  (6)彈簧壓力不足;

  (7)輔助密封圈選擇不正确,不符合使用工況、輸送介質。當輔助密封圈被腐蝕後,導緻洩露。

  (8)動環與靜環間密封端面存在磨損過大,設計時載荷系數不合理,所以導緻機械密封因耐受不了載荷系數,導緻洩露。

  (9)機械密封在現場松動,泵發過去的時候,剛開始使用是沒有問題的,運行了一段時間後,機封發生洩露,原因是安裝的泵由于沒有調整泵的同軸度,導緻了泵有震動,使用時間一長,機封在使用過程中發生洩露。機封位置因震動或其他原因後退,重新頂裝一下就好了。

  比如機封彈簧壓力不足,就是泵在運行過程中,可能會因為運輸問題、安裝問題、操作問題等等,讓泵發生震動,導緻機械密封的彈簧壓力不足,使泵洩露。

  如果現場有機械維修師、備用配件,可以及時更換機封的磨損件;如果泵軸彎曲,要及時校正泵軸,修複或者更換動環或者靜環!

  其實如果真的比較注重離心泵洩露的問題,在介質含固量不多的情況下,建議各位還是選擇磁力泵,磁力泵采用磁力耦合實現力矩的無接觸傳遞,無軸封、全密封的形式。正常不被腐蝕的情況下,非操作損壞,是不會洩露的。當然離心泵的話相對來說還是要便宜一些,這也是一部分用戶選擇離心泵的原因之一。

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